1.擺放
將機器放置在平整、牢固、高度合適的工作臺上。
注：檢查工作臺是否牢靠，高度適中，水平放置。

2.準備工作
1）排氣量為0.1m3/min壓縮空氣及ф6高壓氣管。
2）電源：電壓220v±10%50hz，電流＞10a接地。
3）準備：焊頭、上下模、扳手、螺栓及夾具等。
注：檢查是否有足夠的氣壓、氣管是否配套、是否有電源通過、焊接工件的模具工具夾具是否準備好。

3.焊頭安裝
將增幅器地面螺孔擦拭干凈、上潤滑脂，再用專用扳手進行緊固。
注：檢查螺栓孔是否感覺，上好潤滑脂后，記得用專用扳手緊固，否則造成模具或增幅器的損壞。
松動夾緊板的固定螺栓，左右旋轉(zhuǎn)至適當位置，再鎖緊焊頭。
注：同一方向旋轉(zhuǎn)不超過360°，會造成高壓輸出線擰斷現(xiàn)象，增幅器與焊頭必須垂直擰緊，不得歪斜，否則造成螺紋滑牙或咬死現(xiàn)象。安裝好后，檢查位置是否垂直，在外力推動、扭轉(zhuǎn)下無松動。

4.調(diào)節(jié)超聲波焊頭的行程
先關閉調(diào)壓閥，將焊件（及下模）水平放置在工作臺上，拉下焊頭，使焊頭下端面與焊件上端面間高度為2-3mm。如達不到上述距離，調(diào)節(jié)搖動手柄使焊頭下降至適宜位置，然后擰緊。
注：由于超聲波焊頭下端面焊件上端面距離＜75mm，即不能大于焊頭行程，否則不能進行焊接或焊接不牢固。

5.調(diào)節(jié)焊頭與塑料件的準確對位
左手控制焊頭部分，右手控制焊件及底模部位，前后左右移動焊接及底模至與焊頭完全對位后，用壓板將底模固定在工作臺上。
注：對位好后，記住用壓板將底模固定在工作平臺上。

6.調(diào)節(jié)焊頭上升下降的速度
改變焊頭上升下降的速度，可調(diào)節(jié)機身后面的左側進氣口處的單向節(jié)流閥，將速度調(diào)至適中的位置。
注：超聲波焊頭下降速度太快將沖擊塑料件，太慢又影響工作效率。

7.調(diào)整焊頭與焊件的接觸狀態(tài)
焊頭與焊件的接觸面必須平整無間隙，焊件所受的壓力應均勻一致。如出現(xiàn)焊頭模型尺寸較大時，很難滿足，采取如下措施：在底模下面墊軟木、硬橡膠皮等富有彈性的平板；將白紙或印色紙放在焊件下面，通過試壓觀察紙上的染色情況進行受壓判斷。然后進行調(diào)整改善接觸狀態(tài)，直至滿意。

8.調(diào)節(jié)工作壓力
根據(jù)焊件面積和焊接材料的不同，焊件所能承受壓力情況選取焊接的工作壓力。工作壓力范圍一般在0.05-0.4mpa之間為宜。調(diào)節(jié)面板上的“壓力調(diào)節(jié)”旋鈕進行工作壓力調(diào)整。
注：焊接壓力根據(jù)焊件材料或試驗結果數(shù)據(jù)測得佳效果。

9.試聲、調(diào)節(jié)頻率
間斷地按下“音波測試”按鈕，慢慢旋轉(zhuǎn)“頻率微調(diào)”旋鈕（左右旋轉(zhuǎn)）使超聲波發(fā)生器的振動頻率與聲組件的共振頻率一致，此時空載電流為小，一般應小于15%，若不一致，則空載電流過大。
注：空載電流過大，容易損壞換能器。

10.調(diào)節(jié)功率
根據(jù)焊件的面積及材料不同，調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”旋鈕檔位。檔位越高，輸出振幅越大，檔位越低，輸出振幅越小。

11.調(diào)節(jié)延時時間
超聲波設備采用延時觸發(fā)超聲，即從按“啟動”按鈕至發(fā)生器產(chǎn)生超聲這段時間。調(diào)節(jié)范圍為0-9.9，一般調(diào)到0.5-2秒之間，一般出廠前已調(diào)好。

12.調(diào)節(jié)焊接時間
焊接時間是指超聲波發(fā)生器發(fā)出振動時間，調(diào)節(jié)范圍在0-9.9秒，初設一個焊接時間，根據(jù)多次試焊，修改焊接時間，知道滿意為止。

13.調(diào)節(jié)保壓時間
保壓時間是超聲停止后，焊件還在壓力下保持的時間，以便于冷卻定型。其調(diào)節(jié)范圍0.1-9.9秒。