比較常見的金屬焊接工藝：超聲波焊接、電阻焊接、錫焊。
超聲波焊接
利用高頻機械振動傳遞至兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使連個被焊接件表面相互摩擦形成分子層之間的熔接。
原理：破碎氧化層->兩工件之間原子擴散->形成真正意義上的穩定的金屬共晶。
優點：
1)兩被焊接物體重疊，經超聲波振動加壓接合成固態形式，焊接時間短，低溫焊接，不破壞金屬分子結構。
2)超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替代時間少，而且易于實現自動化。
3)處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
4)不需任何助焊劑。氣體、焊料。焊接無火花，環保安全。
缺點：
焊接金屬不能太厚，鋼材料不能焊接。

電阻焊接
將被焊接金屬件壓緊在兩電極之間，并施加電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑形狀態，使金屬熔合。
優點：
1)不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。
2)生產率高，且無噪聲及有害氣體。
缺點：
1)焊接時有火花噴濺，需要隔離。
2)點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。
3）工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。

錫焊
利用低熔點的金屬焊料加熱熔化后，滲入并填充金屬件連接處間隙。
原理：
目前較常見的焊接方法。采用錫焊合金材料的錫，在一定的溫度下熔化焊接、金屬原子與錫互相吸引，擴散層之間的結合，滲透。
錫焊條件：
焊接表面應干凈，油垢影響焊接，可錫焊潤濕金屬可焊性、黃銅表面氧化膜材料生產，可以幫助對焊焊劑，表面為錫焊，跟著入侵之后，必須有適當的溫度，使焊接材料具有一定的流動性，能達到這一目標，但焊接溫度過高，也不太容易成型、焊接質量的氧化膜。
優點：
工藝簡單，融易操作。
缺點：
1)一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質量的雜質。
2)焊接過程中焊劑是必不可缺的。
3)焊劑和焊錫在焊接過程中會釋放有毒氣體，環保性差。
4)焊接過程中，表面容易氧化。