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超聲波焊接時，尼龍件的破裂情況從超聲波焊接原理、零件材料兩個方面分析其原因。
1.超聲波焊接原理
針對該零件,采用超聲波焊接,從超聲波塑料焊接的原理來講,它是由超聲波的電振蕩能量轉換成機械振動能,并通過變幅器和焊接工具頭傳遞給塑料件,這樣在加壓的條件下給塑料件施加超聲振動,在塑料結合面之間,由于機械振動的吸收、結合區(qū)振動的反射和結合面之間微觀摩擦而產生大量的熱能,這些熱能使塑料件在結合處產生熔合,從而實現(xiàn)塑料件之間的焊接。即超聲波焊接會產生的機械振動,焊接件的結合面吸收振動能,受熱熔合在一起。從以上原理看出,零件的結合面要吸收振動能,還要被加熱。
2.材料方面原因
材料為PA66+30GF,具有強度高,剛性好,耐高溫等優(yōu)點,然而熔點高,熔融溫度范圍小,焊接性 能相對較差。因此該種材料的零件焊接時,溫度變化不能過大;同時由于不容易吸收能量,所以受到的振動超出其承受范圍會降低焊接精確度。
綜合以上兩個方面分析,得到該零件焊接破裂的原因是因為材料的剛性好,強度高不容易吸收振動能不能接受強的振動能,而又采用靠超聲振動來焊接的方法,兩個個方面加一起導致了零件的破裂。
