隨著塑膠工業的發展，塑料制品的焊接技術也逐步發展變化，從傳統的鎖螺絲、瞬間膠、化學溶劑、射出包熔的結合方式，已演變為當下的超聲波塑料焊接、熱板直熔、高周波等焊接方式。
目前在電子工業生產中較多使用的熔接技術有超聲波塑料焊接、熱板式焊接、高周波焊接等。以下針對各種不同類型的焊接技術的優缺點作一個簡單的比較
1.超聲波焊接
其優點是生產速度快，一般在0.4~1.0秒即可完成焊接與硬化，不會產生有害化學反應與毒性。其缺點是在15KHZ以下，會有80分貝以上噪音，能量擴大器(上模)受限于傳導面積，且聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚酞胺PA尼龍等韌性較高材質較不易焊接。超聲波焊接后的零件不需干燥即可發運。使用超聲波焊接用不著購買和儲存焊條，在焊接過程中不使用任何化學制品及其它溶劑，利于工作環境的改善及塑料回收利用。
2.熱板式焊接
其優點是較不受限于焊接面積，故通常對大型產品可一次完成焊接，而且因屬恒溫焊接，不會如超聲波受電壓與氣壓之變化而影響其輸出熱能量，另外亦不會有振動位移與震傷等顧慮。其缺點為熱板滑動式生產時效率不高，除非用于大型聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚酰胺P尼龍或較為特殊產品，且因長時間高溫，會引起模具熱變形，所以一般熱板式焊接較普通用于銅釘、螺絲埋植、塑料柱鉚點等直熔方式。
3.高周波焊接
高周波熔接利用正負電極焊接效果，亦可焊接大型產品，但采用該該焊接方式焊接后材質較容易產生脆化現象，且機器設備成本較高、易產生電磁干擾等缺點。
