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鋰電池極耳的焊接方式會(huì)影響過流面積、壓力，終對鋰電池接觸電阻產(chǎn)生影響。沒有采用超聲波焊接之前，鋰電池正負(fù)極由于選用不同的材質(zhì)，需要過渡材料，因此焊接強(qiáng)度存在問題，而超聲波焊接鋰電池極耳屬于本體焊接，可以保證焊點(diǎn)焊接質(zhì)量和過流面積。
超聲波焊接鋰電池極耳，沒有大電流通過（電阻焊），也沒有電�。娀『福┐嬖�，更不會(huì)融化母體（激光焊），不存在受熱傳導(dǎo)與電阻率等因素的影響，對于不同厚度的非鐵金屬箔、片都能有效地進(jìn)行焊接，尤其是保證對鋁、銅箔片的焊接質(zhì)量，更能突出其焊接優(yōu)勢。因此，超聲波焊接工藝在鋰電池極耳生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。
影響鋰電池極耳的因素
1.超聲波焊接設(shè)備功率輸出穩(wěn)定性
客戶購買超聲波設(shè)備時(shí)可以選擇國外超聲波發(fā)生器，保證功率輸出的穩(wěn)定性
2.超聲波焊頭使用壽命
鋰電池正負(fù)極是鋁、銅材質(zhì)，都是熔點(diǎn)較高的金屬，長期使用會(huì)對超聲波焊頭產(chǎn)生磨損，從而影響焊接強(qiáng)度。
3.焊接定位工裝
超聲波焊接鋰電池極耳，基本的要求是產(chǎn)品焊接時(shí)不能有移動(dòng)，否則會(huì)出現(xiàn)焊點(diǎn)偏移、漏焊、焊斷的異�，F(xiàn)象，增加廢品率。
鋰電池是新能源汽車動(dòng)力，市場需求及前景都很大，所有超聲波金屬焊接機(jī)生產(chǎn)廠家都在大力完善焊接工藝。
